Инсайд: как собирают ЖК-телевизоры в Калуге

Мы привыкли думать, что вся электроника и бытовая техника делается если не в Китае, то на Филиппинах. Однако предприятия по изготовлению тех же телевизоров есть и в совсем ближнем зарубежье. Нам выпала уникальная возможность посетить завод в Калужской области России, чтобы поделиться с вами некоторыми наблюдениями и впечатлениями.

 «Отверточная» сборка?

Так сложилось, что в Украине, да и в странах ближнего зарубежья, производство высокотехнологической продукции обычно представляет собой крупноузловую сборку, где практически все компоненты завозятся из-за рубежа, а задачей завода остается лишь соединение этих компонентов в единое устройство. Чего-то подобного мы ожидали и от завода SERK (Samsung Electronics Russia Kaluga), на котором уже вот как несколько лет налажен выпуск телевизоров, мониторов, домашних кинотеатров и Blu-ray-проигрывателей. Как оказалось, наши подозрения не подтвердились.

С некоторыми моделями выпускаемой продукции можно познакомиться прямо в фойе. Среди них ЖК-телевизоры, плазменные панели, мониторы и домашние кинотеатры

 Стоит отметить, что посещения этого завода журналистами далеко не рядовое явление, что, вероятно, обусловлено довольно высоким уровнем секретности. Организаторы даже просили заранее предоставить перечень используемой техники для фото- и видеофиксации. Да и на самом заводе сразу указывали те производственные линии и объекты, съемка которых запрещена.

Как же именно производится техники на заводе Samsung в Калужской области? Этот процесс можно условно разделить на несколько составляющих: монтаж элементов на печатные платы, литье и полное оснащение пластиковых панелей и, конечно же, этап финальной сборки и проверки устройств, куда поступают все необходимые комплектующие. Сырье для литья пластмассы завозится из-за рубежа, объясняется это тем, что на данный момент локальные поставщики не могут обеспечить требуемое качество продукции. Сами матрицы для ЖК-телевизоров и мониторов также привозные.

 Светодиоды на смену лампам

Кстати, об экранах ТВ и мониторов. Как вы знаете, на смену традиционной подсветке матрицы флуоресцентными лампами приходит светодиодная торцевая подсветка.

Традиционная флуоресцентная подсветка матрицы (на фото ближе) и торцевая светодиодная в сравнении. Со светодиодной подсветкой используется меньшее количество фильтров, да и сам корпус телевизоров/мониторов получается тоньше

 Необходимо отметить, что не только Samsung, но и другие производители  пророчат этой технологии большое будущее, а на рынке с каждым днем появляются все новые и новые модели телевизоров и мониторов, применяющих светодиодную торцевую подсветку матрицы. С мониторами, использующими такую подсветку, мы уже неоднократно сталкивались (см. электронные версии hi-Tech PRO 12/2009, с. 20 и hi-Tech PRO 1-2/2009, с. 31). Все особенности применения такой подсветки в равной мере можно отнести и к телевизорам. Напомним, что со светодиодной торцевой подсветкой телевизоры/мониторы оказываются более экономичными. Кроме того, у производителей появляется возможность создавать очень тонкие и внешне весьма привлекательные корпусы.

Впрочем, на SERK выпускаются телевизоры как со светодиодной подсветкой матрицы, так и с традиционной флуоресцентной, ведь спрос на такие модели на данный момент остается довольно высоким.

 Наблюдая за процессом

 Цех отливки пластиковых панелей встретил нас специфическим запахом, к которому, правда, довольно быстро привыкаешь. Сырье представляет собой небольшие разноцветные гранулы, которые после подготовки и расплавления поступают в специальные пресс-формы. Для каждой пластиковой детали будущего телевизора или другого устройства предусмотрена отдельная пресс-форма, которая может весить не одну тонну. На специальные станки такие пресс-формы крепятся с помощью кранов. Застывший в каналах подачи пластик может повторно использоваться в производстве, хотя для изготовления лицевых панелей, к качеству которых предъявляются повышенные требования, он уже не годится.

Такие разноцветные гранулы служат сырьем для производства пластиковых панелей

Для каждой пластиковой детали предусмотрена отдельная пресс-форма, вес которой может достигать несколько тонн

На таких станках происходит непосредственно отливка пластиковых панелей. Отходы (в синей коробке на фото) используются повторно, правда, для производства лицевых панелей они уже не годятся

 Далее отлитые панели проходят визуальный осмотр на предмет выявления возможных дефектов (пузырьки, трещины, недоливы и т. д.). После этого на них наносятся логотип компании и другие необходимые обозначения (этот процесс вы можете посмотреть на видео). В этом же цеху панели комплектуются необходимыми деталями.

После отлива панель осматривают на наличие возможных дефектов, наносят нужные обозначения и комплектуют необходимыми дополнительными элементами

Как телевизоры Samsung становятся телевизорами Samsung.

  Производство печатных плат, пожалуй, наиболее автоматизировано и засекречено. Поэтому процесс мы можем описать лишь на словах. От немногочисленных сотрудников этого цеха требуется в основном только контроль, а непосредственно сам монтаж осуществляют станки, которые представлены тут в довольно большом количестве. Аппараты заправляются лентами с комплектующими (элементы печатных плат), а станок очень быстро наносит их в нужные места на плате, встраивая их в соответствующие отверстия или просто нанося на поверхность.

В отличие от монтажа печатных плат, на каждой линии сборки задействовано довольно большое количество работников

На сборочной линии работа кипит

Фотографию можно поставить заставкой для видео

Каждая собранная панель подвергается проверке

По сравнению с остальными цехами, на сборочных линиях можно видеть довольно большое количество работников. Это обусловлено тем, что практически все операции здесь выполняются вручную. К этим линиям подвозятся все необходимые детали, а также компоненты, произведенные в других цехах. На этой же линии происходит и финальная проверка работоспособности устройства. Автоматизировать весь процесс на сборочной линии, конечно, можно, но это невыгодно, так как модели выпускаемой техники часто меняются.

 А что с качеством?

Многие настороженно относятся к продукции, выпущенной не на родине самого производителя, хотя сегодня это обычная мировая практика. Более того, при разговоре с сотрудниками SERK нас заверили, что качеством выпускаемой продукции на заводе можно гордиться, и объяснили это применением самых последних технологий (завод SERK наиболее современный среди подобных предприятий Samsung) и контролем качества на всех этапах производства.

Примечательно также, что между заводами Samsung, расположенными по всему миру, существует довольно тесная связь. Какие-либо нововведение по оптимизации производства, контролю качества, систематизации хранения и т. д., успешно примененные на одном из предприятий, могут быть сразу использованы и на других производствах.

Немного фактов

Завод был возведен за очень небольшой срок — всего один год. 4 сентября 2008 года состоялась церемония его открытия. Сейчас на этом предприятии выпускается более 30 моделей ЖК-телевизоров, до десятка моделей плазменных панелей и более 30 моделей ЖК-мониторов. Впечатляет и объем инвестиций в производство — более $200 млн. Основным местом сбыта готовой продукции является, конечно, локальный российский рынок — практически каждый телевизор Samsung, продаваемый на нем, имеет надпись «Сделано в России». Но немалая часть телевизоров поступает и на другие рынки, в том числе наш, украинский.

В данный момент на заводе работает свыше 1300 человек, из которых представители Южной Кореи составляют не более 1 %. Минимальная ставка работников – 16 000 рублей (около 4200 грн). В зависимости от типа выполняемых задач предварительно сотрудники завода проходят стажировку на других предприятиях Samsung.

Притом что завод довольно крупный (площадь территории составляет 473 тыс. кв. м, а площадь цехов — 40,6 тыс. кв. м), склад готовой продукции оказался небольшим. Выпускается ровно столько телевизоров и мониторов, сколько необходимо на данный момент. Произведенная продукция не задерживаются на заводе, а практически сразу отправляется к заказчикам.